고형물과 벌크 재료는 입자 크기가 분석, 혼합 또는 추가 가공과 같은 공정에 너무 큰 경우 분쇄해야 합니다. 품질 보증에는 분광법이나 크로마토그래피와 같은 방법이 사용됩니다. 입자 크기는 제품의 특성(예: 추출, 여과, 흡수)에 영향을 미치는 경우가 많으므로, 실험실에서 제품 개발 및 생산 공정을 위해 분쇄된 재료가 필수적입니다.
재료를 "분말-미세" 상태로 분쇄해야 하는 경우가 종종 있는데, 세탁 세제, 커피 가루, 베이킹 파우더와 같은 벌크 재료는 입자 크기와 분포가 매우 다양하기 때문에 이 용어에 대한 명확한 정의는 없습니다.
마찬가지로 실험실 시료는 "가능한 한 미세하게" 분쇄해야 하지만, 이는 높은 에너지 소비와 오랜 시간, 그리고 결과적으로 비용 증가를 초래합니다. 따라서 모토는 "가능한 한 미세하게"가 아니라 "필요한 만큼 미세하게"입니다.
또한, 시료 물질은 해당 분석 방법에 필요한 미세도를 가져야 하며, 일반적으로 20µm~2mm 사이입니다.
고형물과 벌크 재료는 원래 입자 크기가 분석 절차, 혼합 공정 또는 추가 가공에 너무 큰 경우 분쇄해야 합니다. 특히 실험실에서는 입자 크기가 추출, 여과 또는 흡수와 같은 제품 특성에 직접적인 영향을 미치므로 분쇄가 필수적입니다.
고형물과 벌크 재료는 원래 입자 크기가 분석 절차, 혼합 공정 또는 추가 가공에 너무 큰 경우 분쇄해야 합니다. 특히 실험실에서는 입자 크기가 추출, 여과 또는 흡수와 같은 제품 특성에 직접적인 영향을 미치므로 분쇄가 필수적입니다.
필요한 입자 크기는 선택한 분석 방법에 따라 달라집니다. 일반적으로 20µm에서 2mm 사이가 필요합니다. 과도한 분쇄는 불필요한 에너지와 시간을 소모하므로 피해야 합니다.
효과적인 파쇄를 위해서는 재료 속성 밀도, 경도, 수분 함량, 지방 함량, 농도, 온도 거동, 응집 등의 요소를 고려해야 합니다. 선택된 분석 방법 또한 적절한 분쇄 공정을 선택하는 데 중요한 역할을 합니다.
적절한 연삭 재료(예: 강철, 세라믹, 텅스텐 카바이드)의 선택은 밀의 수명과 성능에 상당한 영향을 미칩니다. 분석 목적에 따라 마모로 인한 재료 오염 가능성도 고려해야 합니다.
