다양한 분쇄기 유형은 서로 다른 분쇄 원리에 따라 작동합니다. 분쇄기 선택은 궁극적으로 분쇄 대상 재료의 파단 거동에 따라 달라집니다.
단단하고 취성이 있는 재료는 주로 충격, 압력 및 마찰력에 의해 으깨지는 반면, 부드럽거나 탄성이 있는 재료는 주로 절단 및 전단력에 의해 효과적으로 가공됩니다.
입자 크기가 약 40mm 이상인 경우 일반적으로 파쇄기나 분쇄기를 사용합니다. 그러나 입자 크기가 더 작은 경우에는 분쇄기를 사용합니다.
원칙적으로 고체를 분쇄할 때는 서로 다른 응력 메커니즘을 구별할 수 있습니다.
이 방법에서는 재료가 두 표면(예: 밀링 머신의 공구) 사이에서 파단될 때까지 압축됩니다. 조 크러셔와 롤러 크러셔가 그 예입니다.
여기서 입자는 고속으로 고체 표면에 충돌하여 더 작은 조각으로 분해됩니다. 이는 분쇄 도구 자체 또는 분쇄기 벽면에 의해 발생할 수 있습니다. 대표적인 예로는 진동 분쇄기, 유성 분쇄기, 충격 분쇄기, 에어젯 분쇄기가 있습니다.
마찰력은 재료와 하나 이상의 표면 사이에 작용합니다. 연삭될 재료는 본질적으로 연삭됩니다. 이러한 연삭의 예로는 디스크 밀과 기타 마찰 밀이 있습니다.
이 방법에서는 두 개 이상의 고체 표면이 상호 작용하여 전단 효과를 생성합니다. 일반적으로 한 표면은 움직이고 다른 표면은 고정됩니다.
예: 드럼 밀, 크로스 비터 밀, 초음파 밀
여기서 재료는 두 개 이상의 날카로운 모서리를 가진 표면으로 나뉩니다. 적어도 하나의 표면에는 재료를 나누는 절삭날이 있습니다.
예: 분쇄기, 절단기, 칼날 분쇄기
