페로합금 단단한 블록 형태로 생산되어 더 작은 입자 크기로 분쇄되어 강철 생산에 사용됩니다. 예를 들어, 페로크롬, 페로망간 또는 페로니켈 – 내마모성 분쇄 매체를 사용합니다. 실험실에서는 모르타르, 샘플 밀, 볼 밀이 다단계 공정(충격 밀, 초미분 분쇄 < 100µm)을 활용합니다. 파일럿 플랜트 수준에서는 복합 시스템(조 크러셔, 롤러 크러셔, 충격 밀)을 통해 최대 1톤의 배치를 자동화하여 최종 미분도를 50~XNUMXµm로 달성합니다. 매우 단단한 재료의 경우, 페로티탄 또는 페로지르코늄 – 마모를 최소화하기 위해 특수 세라믹이나 카바이드 소재를 연삭 매체로 사용하는 경우가 많습니다.
재료 분석을 위한 대표적인 분말 샘플을 얻으려면 실험실에서 페로크롬을 정밀하게 분쇄하는 것이 필수적입니다.
실험실에서는 조 크러셔를 사용하여 페로몰리브덴을 파쇄할 수 있습니다. 그런 다음 진동 디스크 밀을 사용하여 미세하게 분쇄합니다.
진동 디스크 밀은 단단하고 부서지기 쉬운 재료를 미세하게 분쇄하여 뛰어난 분쇄 및 혼합 결과를 제공합니다.
막대형 및 볼형 분쇄기는 특히 딱딱한 재료, 중간 정도의 딱딱한 재료, 부서지기 쉬운 재료, 섬유질 재료 및 연질 재료를 분쇄하는 데 적합합니다.
대량의 물질 속 응집물과 덩어리를 안정적이고 균일하게 분쇄합니다.
당사의 롤러 크러셔는 연약, 중경질 및 단단한 암석은 물론 유기 및 무기 물질을 분쇄하는 데 이상적입니다.
우리의 견고한 턱 부수기는 단단하고, 부서지기 쉽고, 질긴 재료를 사전 파쇄하는 데 없어서는 안 될 장비입니다.
대량의 재료를 두 개의 대표적인 하위 샘플로 정확하고 재현 가능하게 구분하기 위해.
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